瑪納成組立模PC構(gòu)件生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計，實現(xiàn)了PC大墻板的工業(yè)化生產(chǎn)。采用大立模+T型架的子母模技術(shù)，極大的提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)階段PC平模生產(chǎn)線只能生產(chǎn)單一平面構(gòu)件的不足，可生產(chǎn)雙皮墻、三明治復合夾芯板、墻板板殼等立體構(gòu)件。

大立模pc構(gòu)件生產(chǎn)線

外墻板生產(chǎn)線主機模具

大立模pc構(gòu)件生產(chǎn)線-接板機

pc雙皮板

大立模pc構(gòu)件生產(chǎn)線-大墻板

生產(chǎn)板材

外墻剪力墻板、雙皮墻板、“三明治”復合夾芯板、“T”型立體板、“L”型立體板、“U”型立體板

立模PC構(gòu)件生產(chǎn)線主要設(shè)備

1. 成型主(母)模(不漏漿、大剛度技術(shù)，每模成型4塊)

2. T型集成架(子模)(每個T型架設(shè)置2塊墻板)

3. 布料機(可控布料)

4. 上成型系統(tǒng)(實現(xiàn)墻板上面成型)

5. 推板機構(gòu)(集出板、清模技術(shù))

6. 接板機(接入成型后T型架)

立模PC產(chǎn)線配置

成型主模：4-8臺

T型架：8-16套

布料系統(tǒng)：1套

推板機：1臺

接板架：1個

攪拌系統(tǒng)：1套

抽穿芯系統(tǒng)：1套(選配，適用空心墻板)

生產(chǎn)線流程

PC產(chǎn)線產(chǎn)線特點

1、成型部品高精度

成組立模法系預制部品核心成型工藝技術(shù)之一，其成型部品外形精度高，幾何尺寸準確，占地面積小等優(yōu)勢為用戶廣泛使用;

2、生產(chǎn)部品規(guī)格適應性強

子模技術(shù)是在成組立模技術(shù)基礎(chǔ)上，滿足生產(chǎn)大型部品需求，諸如成型部品幾何尺寸變化大、部品預留埋件多等特殊要求;

3、生產(chǎn)部品高效率

子母模按照2比1的數(shù)量配置(或2比1以上配置)，采用一套子模與母模進行養(yǎng)護成型，另外一套進行預準備工作(2次脫模、清理、放置鋼筋網(wǎng)架及埋件)，確保高周轉(zhuǎn)，較傳統(tǒng)立模成型效率提升一倍;

4、成型部品多品種

該子母模技術(shù)生產(chǎn)線，基于模板設(shè)計架構(gòu)，實現(xiàn)標準模組化組合，采用功能主機與成型子母模模塊結(jié)合的方式，組合成不同的專業(yè)化生產(chǎn)線，可生產(chǎn)剪力墻板、復合保溫墻板、空心墻板及異形板;

5、科技賦能，實現(xiàn)智能工廠系統(tǒng)無縫接入

自動化模塊基于MES構(gòu)建，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時對接，可實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化運行、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時存儲、遠程監(jiān)控管理，同時可接入第三方追蹤系統(tǒng)，實現(xiàn)部品的大數(shù)據(jù)管理。